Els abrasius units a resina es fabriquen barrejant, premsant i endurint a temperatures d'uns 200 graus. Les resines solen consistir en dos components principals, resina i enduridor. La barreja dóna com a resultat un material de resina reactiva. Durant l'enduriment, la viscositat de la resina augmenta, produint un material plàstic dur.
2.1 Mescla i conformació
La barreja generalment es divideix en diversos passos, mescla humida, mescla en sec i mescla final. En l'etapa de mescla humida, es combinen partícules abrasives i resina líquida o furfural (un agent humectant). Les partícules abrasives estan recobertes de manera que la pols de resina i els farcits es puguin adherir més fàcilment a la superfície de les partícules. L'agent humectant també millora l'agregació de les partícules. A més, les eines abrasives es poden manipular en el seu estat original, anomenat "verd".
Abans de combinar-se amb la mescla humida (constituïda per resina abrasiva i humida), es barregen en sec resines en pols i farcits a base de fenol. S'inclouen additius per donar suport al procés de mescla millorant la fluïdesa i la vida útil de la mescla i reduint la tendència a l'aglomeració. Alguns exemples d'additius inclouen additius en pols, sílice i derivats. El procés de mescla continua fins que apareix una mescla homogènia i abocable. La pols és una preocupació de seguretat quan es manipulen pols de resina. Per tant, els supressors de pols poden ser additius útils per minimitzar la pols.
Abans del premsat, es poden incrustar materials del cos com ara fibres de vidre per a moles de tallar o cossos d'alumini per a moles superdures.
2.2 Prems
La barreja d'unió i abrasiva es pot premsar en fred i endurir-se en un forn o premsada i endurida en calent en una premsa amb una placa escalfada. La figura 5 mostra un exemple de configuració per pressionar la capa abrasiva sobre el cos de la mola. Les moles convencionals es poden premsar en calent o en fred i endurir-se a 140-200 graus. La majoria de les moles molt dures i les moles denses i de baixa porositat es fabriquen mitjançant premsat en calent a 160-175 graus . Per a moles molt dures amb un diàmetre inferior a 200 mm, la capa abrasiva es pot pressionar directament sobre el cos base. Els enllaços epoxi o poliuretà es colen o s'agiten en un motlle i després s'endureixen a una temperatura de 20-80 graus.
El premsat en fred es realitza en una premsa hidràulica amb una resistència a la compressió de 15-30 N/mm2. El temps de premsat oscil·la entre 5-50 segons, depenent de la mida i la forma de l'eina abrasiva, la mida de la partícula, la plasticitat i la distribució de la mescla. En premsat en calent, el temps de premsat és d'uns 30-60 segons per mil·límetre de gruix de la roda. El procés de premsat es pot dur a terme en funció d'un volum o pressió definit (volum fix i pressió fixa). La fricció interna i la fricció amb la paret del motlle provoquen desviacions en la densitat de partícules, que afecten la duresa de l'eina. Les desviacions de densitat es poden superar pressionant amb dues encluses o per oscil·lació durant el procés de premsat.
2.3 Curat
El procés d'enduriment ha de seguir un programa de temperatura definit. Depenent de la temperatura real, es produeixen diversos processos químics durant el procés de curat:
(1) 70 ~ 80 graus: l'aglutinant de resina comença a fluir i es converteix en una massa fosa. L'aigua de la resina fenòlica s'evapora i la resina s'endureix sota aquesta separació d'aigua. L'aigua es pot abocar a l'eina porosa.
(2) 110-120 grau: l'hexametilentetramina es descompon i inicia el procés d'enduriment de la pols de resina fosa. S'alliberen gasos, especialment amoníac (NH3).
(3) 170-180 grau : l'estructura finalment s'endureix i es produeix la reticulació de la resina fenòlica. S'ha d'evitar el sobrecurat, ja que les eines sobrecurades tenen una resistència reduïda.
(4) 180-200 grau: l'estructura de la bencilamina es trenca, creant nou amoníac. El lligant de resina es torna fràgil però també tèrmicament estable.
(5) El nivell de temperatura final (165-170, 175-180 o 185-195 grau ) afecta significativament les propietats finals de l'eina (duresa, duresa, fragilitat). El curat també es pot fer dielèctricment per radiofreqüència i escalfament per microones. Aquests mètodes requereixen la presència d'un factor de pèrdua elèctrica important, que és comú amb les resines fenòliques.
